工作量法计算公式(节能量计算方法)

本文目录

1、工作量法计算公式，节能量计算方法？
2、表格怎么计算挖机工时？
3、单人产值怎么计算？
4、物耗怎么算？
5、24小时平均护理时数的公式是什么？

1、工作量法计算公式，节能量计算方法？

节能量的计算方法：节能量的计算，根据对节能状况的分析，对比的不同需要，可选用不同的指标进行计算。不同时期对比计算节能量的方法是以基期的单位产值（产量或工作量）综合能耗（或单项能耗）的差额乘以报告期产值（产量或工作量）。计算公式为：节能量=[基期能源消费量/基期产值（产量或工作量）—报告期能源消费量/报告期产值（产量或工作量）]×报告期产值（产量或工作量）计算结果，正值为节约，负值为超耗。

2、表格怎么计算挖机工时？

计算挖机工时需要知道以下两个参数：挖机的工作时间和挖机的效率。工作时间指的是挖机实际工作的时间，通常以小时为单位。挖机的效率是指挖机在单位时间内完成的工作量，通常以立方米/小时或吨/小时来衡量。计算挖机的工时可以使用以下公式：挖机工时 = 工作时间 × 效率例如，如果挖机的工作时间为8小时，效率为1立方米/小时，那么挖机的工时就是：挖机工时 = 8小时 × 1立方米/小时 = 8立方米这意味着挖机在8小时内可以挖掘8立方米的土方。

3、单人产值怎么计算？

单人产值通常是指一个人在单位时间内生产的产品或提供的服务的价值。这个价值可以通过分析他们在工作中所完成的任务数量、质量、效率以及所创造的收入来计算。

计算单人产值的方法通常会根据不同的行业和企业而有所不同，但在大多数情况下，可以通过以下公式来计算：单人产值 = 总产值 ÷ 总员工数此外，单人产值不仅仅是企业和管理人员统计和衡量员工绩效的重要标准，还可以作为薪资结构、任务分配和个人职业发展的重要依据。

因此，建立合理的单人产值计算方法，将有助于促进员工的工作效率和生产力，提高企业的盈利水平和市场竞争力。

4、物耗怎么算？

1，及时、准确、全面地反映各种生产活动的物资耗用水平，检查单位产品(或工作量)的物资消耗定额执行情况，以及各种主要物资利用定额的实现程度。

2.在检查物资消耗定额的基础上，分析研究影响物资消耗定额的各种因素，以及由于降低消耗定额或提高了物资利用程度所带来的经济效益。

3.通过对物资消耗统计资料的分析研究，掌握物资消耗的规律性，为制订合理的物资消耗定额和物资耗用计划提供依据。

指标计算

在工业生产中，反映物资消耗的统计指标是单位产品物资(原材料)实际消耗量和原材料利用率两个指标。

单位产品物资实际消耗量(简称单耗)，是指生产每个单位产品平均实际消耗的数量。它是按企业在生产过程中投入的物资数量与其所生产的产品产量之比计算出来的。

原材料利用率，是指以有效产品中所包含的原材料数量占生产该产品所消耗的原材料数量的比率来表示。它表明生产该产品时原材判本身的利用程度。

(一)单耗的几种表现形式

1.按单位产品表示的实物量单耗。它说明在报告期内，企业生产每一单位产品所耗用的某种原材料、燃料或电力的实际平均消耗量。

2.按单位产品表示的价值单耗。它表明生产单位产品平均耗用某种物资的价值。

3.按产品价值表示的实物量单耗。它表明在报告期内，生产每一万元产值或完成每一万元投资额所耗用的某种物资的实际平均消耗量，一般也叫“万元产值单耗”、“万元投资额单耗”。

4.按单位工作量表示的实物量单耗。它表明在报告期内，完成每一单位工作量所耗用的物资实际消耗量。

(二)物资实际总消耗量的计算

单耗既然是物资总消耗量和产品产量之比，那么，物资总消耗量的正确与否，直接影响单耗的准确性，因此，计算单耗的关键是怎样正确计算物资总消耗量。

1.物资实际总消耗量的构成。物资总消耗量是自投料开始生产起，至完成整个生产过程，最后生产出产品为止所消耗的物资总量。具体地说，物资总消耗量是由下列各项消耗构成的。

(1)构成合格产品实体的物资消耗。如钢材消耗后形成了机床的实体。

(2)生产中的有形物资损耗。如生产加工过程中不可避免的切口、料头、边角余料、氧化、飞失等损失的物资。

(3)经营损失。在生产过程中由于经营管理不善或设备不良而跑、冒、滴、漏等损失的物资。

(4)料废损失。由于材料不符合规格或质量上有问题而产生的废次品所损失的物资。

(5)工废损失。由于生产操作技术或设备事故产生的废次品损失的物资。

在计算单耗、确定物资总消耗量时，为什么还要包括废品、次品所消耗的物资?这主要是因为，物资统计研究物资消耗的目的，在于反映企业实际耗用的物资，说明它是节约了还是浪费了，从而进一步反映企业经营管理的水乎。同时，由于废品和次品所消耗的物资也都是为生产产品所支出的。所以，在计算物资总消耗量时，废、次品应计入其总消耗量之中。但是，当研究物资消耗的目的是为了修订工艺定额时，就不应把废、次品所消耗的物资包括在内。

在计算物资实际总消耗量时，下列情况的物资消耗量不应包括：

(1)非生产过程中的物资耗用。如经营维修、技术改造、设备修理和其他非生产过程中的物耗。

(2)与计算单耗无关的其他产品消耗，如新产品试制的物耗。

(3)物资投入生产过程前的物耗。如在仓库、料场、施工现场锗存过程中的损耗，以及在企业外运输过程中的损失。

2.物资实际总消耗量的计算方法。它是单耗计算中一个比较复杂的问题，从计算原则来说，是如何保持物资总消耗量与产品产量的计算范围相一致，使物资实际总消耗量确实是本期产品产量所耗用的物资总量。

(1)在单件、批量生产的情况下，一般都是单件投料或成台份分批投料，待单个产品或整批产品完成时，按单件产品或按成批产品计算物资实际总消耗量，即生产单件或成批产品使用多少物资就算消耗了多少物资。

(2)大量生产、投料不成台份、而且产品零件又多，每个零件生产前又要经过备料过程，在这种情况下，不能按产品直接计算总消耗量，应采取逐个零件综合计算方法。即首先按各种零件的物资实际总消耗量计算单位零件的物资消耗量，然后按整个产品所需零件数综合计算单位产品物资总消耗量。

(3)同一物资生产不同种类或品种的产品时，应采用分摊法分别计算各类或各品种的产品物资总消耗量。

(4)在半成品，在制品期末、期初结存量的情况下，计算报告期产品产量物资实际总消耗量的方法叫平衡法。或者叫加减在制品法。

(5)有一些工业企业由于产品品种多变，企业管理水平低或生产记录制度不健全，直接计算产品物资实际总消耗量有困难。

(三)计算单耗时产品产量的范围

在计算单耗时，除了要正确计算物资实际总消耗量外。还要准确的确定产品产量的范围。计算单耗的产品产量，必须以报告期内生产的，经验收合格并已办理入库手续的产成品的数量为核算范围。原则上不应包括废品和次品。因为计算单耗的目的在于反映单位有效产品的物资实际；肖耗水平，而废品和次品是浪费了的物资消耗，并不是产品的有效成果。因此，废品和次品都不能包括在产成品的范围之内。

(四)物资利用程度指标的计算

物资利用程度指标，是反映投入生产过程的一定数量的物资生产厂多少产品，或形成产品的物资量占投入量的比重。它是表示物资耗用情况的重要指标之一，通常称为“物资利用率”或“原材料利用率”。

物资利用程度指标的核算，可以反映某种物资的利用水平。物资的利用水平越高，就说明投入同等数量的物资生产了更多的产品，或完成了更多的工作量；或者说明生产同等数量的产品(完成同等数量的工作量)可以消耗更少的物资。

物资利用程度指标是反映物资耗用情况所必不可少的，它与单耗指标是互相补充的。单耗是从一种产品角度反映单位产品所消耗的每一种物资的实际耗用水平，它不能对用于生产不同产品的某种物资利用程度作出综合的说明。而物资利用程度指标，可以从物资所生产的各种产品上，综合反映物资使用状况。