库存管理的七种方法，哪个仓库管理软件比较好用？
既要好用，还要免费，我估计只有一款能达到这个要求。（文末送出这款免费个性化软件）因为免费的多，好用不有多，为啥好用的不多呢，因为很多免费软件是不可能做到个性化的，也就是说，软件虽然免费但不能适应个性化管理需要。比如说扫描入库，边接电子秤或者地镑等个性化功能要求。这个软件就能做到。
也就是说如果功能如果不能满足需要，使用者可以根据需要自主变更功能，而且还没有技术要求！
这个软件叫云表进销存，可以实现入库管理（采购入库，退货入库），出库管理（销售出库，调拨出库等），库存管理，盘点管理，报表等，以及对应的应收应付款管理，利润核算管理等，说是一款良心软件一点不为过，当然这些都还不是重点
重点是：这款软件免费，还能自由定制功能，实现个性化虽然，库存管理，无非就是出入库管理，但是每个企业还真不一样，比如采购入库，有的有质检，有的没有，有的需要审核，有的就不需要审核，所以如果这个软件功能都是标准化的，就算免费，你用起来也不适应，没有什么意义。
而云表进销存，免费还能自主变更功能，还能生成APP云表进销存基于云表企业应用平台开发的，这个云表平台（也是免费使用的。），是一个类似EXCEL的软件开发平台，普通人或者专业IT人都能用，不用编程，画表格开发软件，所以，这个云表进销存每个免费用户开放了设计权限，都可以用画表格的方式来改变软件的功能。
也就是说，如果你这个进销存，你想加入一个统计报表，或者，加入一个公告公文功能，或者加入一个采购入库审批功能，都可以，都是画画表格，配置一下中文公式，就完成了。所以说，无论你的需求是不是与这个软件一样，你都可以改成一样的。
一键生成APP有个说习惯于使用移动办公，可以把这个进销存生成一个移动APP，也很简单，就是在功能属性中勾选生成APP，下载一下个云表APP到手机上，做一个简单配置，手机上就可以用了，填报，扫描，录入，审核都可以。
进销存，可以升级成ERP，OA、WMS好吧，如果你有仓库管理的需要，可以下载一个使用。当然，如果你想做ERP或者WMS，也可以用云表平台来做，也是永久免费的。
免费获取云表平台和云表进销存的方法：1.手机端查看的：转发并在下方评论本文，发送私信，私信内容为：123，可以自动获取软件，注意查收私信即可。（头条不让发布外部链接，请理解）
2.用脑端查看的：转发并在下方评论本文，打开如下链接https://www.toutiao.com/a1633568409080836（头条不让发布外部链接，请理解）
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什么是精细化管理？
随着数字化的发展，给企业实现精细化管理带来有力武器，很多企业纷纷开始探索精细化管理。但企业在精益管理推广过程中往往遇到上述种种问题，这其中固然有制造企业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但更为根本的原因是：企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。
目前企业遇到的普遍现状包括：行动看得见，但是改善效果无从衡量，无法确定投入产出比；为推行精益生产而形成新的庞大组织和团队，反而导致总体效率降低，得不偿失；为了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能进行有针对性的设计和改良；生产部门得不到其它部门的配合，环境因素阻碍精益方法落地；中层人员忙于日常事务，对精益生产敷衍了事；一线工人未能从改善中见到好处，习惯于按照以往的经验做事；为了更好地理解精益管理，我们首先来了解精益管理需要帮助制造企业回答的问题：我们的运营表现是否和客户的要求一致？我们的工厂是否在持续有效地推动成本、质量以及交付的改善？在原材料等要素的成本不断上涨的形势下，如何维持和改善毛利率？为了提高产品质量，我们能做些什么？如何改善零部件、在制品和制成品的库存管理？如何降低一线工人的流失率并提升士气？上述问题都是企业负责人日常关心的重要问题。企业需要围绕这些问题搭建精益管理的管理内容和机制，主要包含以下三大维度：精益生产原则通过汲取大量历史经验，精益生产已经形成了一些普遍适用的基本原则，比如消除浪费、柔性、零缺陷、标准化等。虽然这些原则具有一定的普适意义，但企业需要根据自身的发展战略以及特定的生产环境对原则的内涵诠释、优先顺序、组合等方面作出有针对性的设计和调整。例如，生产柔性对于汽车制造行业非常重要，但在大批量标准化的电子制造行业中，生产柔性的重要程度就会降低很多，而僵化的专用生产线反而更加有助于提高质量和效率。生产原则是企业进行生产管理的最高纲领。一旦确定，生产原则就会对日常的生产管理决策产生重大影响。比如，一个在制品库存高企的公司在确定以“流程导向”作为生产原则之后，其生产部门的关注重点就应是工厂整体产出的优化，而非某个车间某条生产线的独立产出有多高。这就要求公司持续识别和改善生产端到端的瓶颈工序，尽可能降低中间环节的在制品库存，并对车间和人员的评价指标进行调整。生产原则影响重大，在制定生产原则的过程中企业上下需要进行充分的讨论和沟通。生产原则需要在企业内部达成一致并得到严格遵守，这对于生产部门的高效运作而言是至关重要的。生产原则能够帮助企业从价值链端到端的价值创造角度来考虑生产决策，为企业的整体决策优化提供依据。精益管理八要素精益管理理论中常见的八大要素，包括：可视化管理、标准作业、物料搬运、设备管理、标准组织、质量管理、产品工艺以及安全环保。精益要素大致勾勒出生产管理的主要内容以及各个方面的常用方法和工具。这些都是一般性的方法指导。为了使这些工具和方法在特定企业中发挥作用，就必须根据企业的生产内容和生产环境进行有针对性的设计，以形成企业自身的管理机制。以质量管理中的质量门工具为例，这一工具的根本作用是尽早发现缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之间的溢出。在车间管理中，质量门会涉及到许多具体问题，比如：由谁来负责质量门的设置（生产还是质量）？质量门设置在什么地方？每个质量门检查的内容是什么？当质量门检查到问题后如何处理？什么情况下需要停线？谁有权停线？质量问题如何进行追溯？反复出现的质量问题如何解决，由谁来负责解决？如果企业在质量门管理中没有理顺上述问题，不能从逻辑上充分解释质量管理，也不能在实际操作中保证严格执行，而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”，那么结果往往是质量门没有起到应有的作用，质量问题在工位甚至车间之间不断溢出。因此，精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。企业需要在每个流程中载明每一步涉及哪些人员、每个人员的职责是什么、流程每个节点的交付成果是什么、每个流程环节的要求时间是多少、决策的升级机制是什么、每个人员在该流程中如何接受考核、对人员的能力有哪些要求等等。精益管理文化管理文化需要结合企业的精益生产原则以及精益要素中的具体管理机制设计，识别出企业所期望的行为，并将这些行为与当前企业文化中所存在的各种默认行为进行比较，从而认定哪些行为需要被禁止、哪些行为需要受到鼓励以及需要加强哪些行为。具体行为的改变需要企业管理层以身作则并深度参与。组织和职责设计必须从支持一线工人高效率、高质量地完成生产作业这一基本目的出发。因此，我们首先建议在组织设计上采用自下而上的方法：首先，定义工位层级组织和职责，然后是班组和产线，最后再是车间组织。其次，企业在生产组织设计中需要处理好各种支持辅助职能与生产核心职能之间的关系。所有职能都是为企业发展服务的，要突出其服务意识。第三，要防止出现管理幅度过大和层级过多的问题。企业需要通过管理要素的设计将前两个维度中的生产原则和精益要素进行内化，使各级管理人员有动力有能力去落实精益原则和精益要素，最终使精益改善得以固化和持续，从文化和行为上实现生产管理的转型。这是企业在实施精益生产过程中最容易忽视的重要工作。制造业转型升级已经到了非常关键的时刻，企业需要根据自身特点来灵活运用精益原则，推动精益要素与管理机制的有机结合，这样才能找到切合实际的生产管理转型之路。除了精益生产还有什么生产方式？
个人拥有制造业接近10年的工作经历；
在高校进行了7年的生产制造理论的学习；谈谈我个人的认识。
总体上来说人类的生产方式，大致有以下几种：
1.单件生产方式
单件生产方式就是产品一件一件的做，对员工的技能要求非常高，很多产品可能就是几个人从头做到位，在作业过程中，可能还会涉及到对零部件的修理和适配。以前汽车就是采用单件生产的方式，所以价格非常昂贵，基本上没有几个人能买到起来，而且生产效率不高。
2.大规模生产方式
第一次世界大战以后，福特公司首先采用专业化分工的理论，在生产组织方式上，采用流水线的生产，所有的设备，工装都是专用的，人员相对固定在每一个岗位，汽车制造效率大幅度提高，但是存在的问题是产品品种过于单一；在福特之后，通用也广泛采用这种大规模生产方式，也是由于这些生产方式的变革，美国很快掌控了世界的经济格局。
大规模生产方式人员分工非常明确，对员工的技能要求不高，但是设备都是专用化的设备，但是生产的产品完全是同质化的，消费者虽然能够享受批量生产带来的廉价产品，但是也牺牲了产品选择的多样化和个性化需求。
3.精益生产
第二次世界大战以后，丰田英二和大野耐一，在通用公司进行了为期数月的考察，并结合日本国内市场，提出了“精益生产方式”，精益生产方式取得了巨大的成功，后来日本其他汽车公司也纷纷效仿，日本很快实现了二战后的迅速崛起。
精益生产方式综合了单件生产方式和大规模生产方式的优点，通过多能工的培养、通用化的工装设备，一方面能够确保生产效率的提升，另外一方面也能够有效的降低生产成本。
当然，后面学术界也提出过很多新鲜的概念，包括：虚拟制造、智能制造、绿色制造、柔性制造等等。其实万变不离其宗，最核心的生产方式就是上面提到的那三种，后面无非是在各个生产方式的基础上，引入一些当前的技术和手段。比如，智能制造其实很多理念都是来自竟精益生产或者大规模生产，无非是加入了网络化、信息化，自动化和人工智能等技术手段。
人机料法环是什么意思？
人，机，法，料，环指的是人员、机器、原料、方法、环境。是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
1、人：提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人对于产品而言是第一责任人，人员越稳定对于产品的稳定性起到至关重要的作用。
2、机：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
3、料：指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在工业产品生产，分工细化，一般都有几种甚至几十种配件或部件是几个部门同时运作。不论你在哪一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
4、法：顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。合理的工艺加上正确的生产操作过程构成合格的产品。简单来说可以分为：作业指导方法，检验指导方法，机器作业方法等构成。
5、环：指环境。某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2008 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有
现金的管理方法有哪些？
必须首先抓住现金管理这个核心，从加强预算管理、筹资管理、提高现金使用效率等方面全面提高整个财务管理工作。
在企业的财务活动中，现金始终是一项值得高度重视的、高流动性的资产。现金是企业进行生产、经营的源泉，没有足够的现金，企业的生产、经营就不可能正常运转，企业的经济效益也就无从谈起。因此现金管理是企业财务何管理的核心内容。如何加强现金管理，提高现金使用效益是每个企业所面临的重要课题，必须做好以下工作。
一、建立预算管理体系，全面加强预算管理
对企业的现金流实施全程管理和预算控制。预算控制贯穿于整个财务收支全过程，通过分级管理和过程控制，坚持预算的刚性作用，谋求挖潜增效。
（一）将企业财务战略目标与年度预算目标相结合，逐步建立、完善财务预算编制、分析体系
要做到既控制成本的不合理增长，又符合企业实际。将目前习惯采用的年度预算方式向细、向前推进，既要编制月度、季度预算，细化预算管理，又要编制中长期滚动预算，保证预算编制的连续性、灵活性和战略性，对重大成本费用项目可以尝试采用零基预算的编制方法，增强预算编制的科学性。加强对折旧等非可控费用的预算管理。
（二）强化全方位、全员的预算管理与控制，增强预算的广泛参与性
通过财务收支预算管理，遵循分级审批、层层把关，加强现金跟踪检查，营造自上而下管好用活现金的良好氛围，形成事前预算、事中控制、事后反馈的管理控制体系，促使企业自上而下，从集团到企业、车间、班组直至每个岗位都能够清楚“有多少钱，办多少事”，“钱从哪里来，花到哪里去”，出现人人心中一本账，个个都是理财手的新局面。
（三）加强现金流量分析预测，严格控制现金流入和流出，保证支付能力和偿债能力
树立“钱流到哪里，管理就紧跟到哪里”的观念，将现金流量管理贯穿于企业管理的各个环节，高度重视企业的支付风险和资产流动性风险。严把现金流量的出入关口，对经营活动、投资活动和筹资活动产生的现金流量进行严格管理。严格控制事前、事中现金支出，保证现金的有序流动。
二、加强筹资系统管理，确保现金来源
在市场经济条件下，企业自主经营、自负盈亏，自然会出现自有现金不足的情况。企业应根据生产经营需求预测筹资方式。筹资渠道和筹资结构，并根据实行情况，选择一个最佳的决策方案。
（一）加强与银行等金融单位的联系和协作，融洽金融单位和企业的关系
电力企业可以利用自己良好的信誉，积极争取国家政策支持，通过贷款、融资、引进外资、发行债券等途径来增加可利用现金，对已取得的贷款按时还贷，以形成“有借有还，再借不难”的良性循环，为企业树立良好的信用形象。这样可以拓宽和稳定金融单位的信贷现金来源渠道。
（二）利用商业信用的形式进行负债融资
商业信用是指在商品交易中由于延迟付款或预收贷款所形成的企业间的信贷关系，是一种自然性融资，其具体形式有应付账款、应付票据、预收账款等。对于多数企业来说，商业信用筹资比较容易取得，是一种持续性的信贷形式，如果没有现金折扣或使用不带息票据，商业信用筹资不负担成本。企业可在不损害企业形象和企业信誉的基础上，取得合理的商业信用进行融资。
此外，企业还往往存在一些非商品交易，但亦为自然性融资的应付费用，如应付工资、应付税金、其他应付款等。应付费用使企业受益在前，费用支付在后，相当于享用了受款方的借款，在一定程度上缓解了企业的现金需要，通常不需花费代价。企业应充分利用企业内部之间现金供应与使用的时间差调度现金，节约支出，提高现金的使用效益。
三、管好用活现金，提高现金使用效益
有了现金，必须把现金管好、用活，才能保证现金结构合理，避免浪费损失，提高现金使用效率，为企业扩大再生产创造最佳服务效益。管好用活现金必须从以下几方面进行。
（一）做好现金使用计划，优化配置现金
在任何时候企业可支配的现金数量都是有限的，但对现金的需求是无限的，企业应通过科学的分析预测，把筹集到的可支配现金有效地组合起来，保持合理的配置结构。包括固定现金和流动现金结构，储备现金与生产现金结构，存货现金和速动资产结构等。同时，确定各项结构现金计划额度，并将其分解下达到有关单位，以求以最小的现金消耗和占用实现最大的现金收益。
（二）在时间上灵活调度，把有限的现金用在刀刃上
在现金支付手段和时间上，按现金急需程度灵活安排。例如，在现金紧缺的情况下，首先保证职工工资的按时发放，以稳定职工情绪，然后安排生产急需的原材料和配件，保电力、保税金，以缓解现金不足的矛盾。
（三）严格管理，紧缩开支，搞好现金节流工作
1.强化采购现金管理。实行择优、择廉、择近采购材料，防止间接采购、盲目采购；压缩采购成本，节约采购费用，把好现金支出主流关。 强化生产现金管理。企业要从推行经济责任制入手，以降低消耗为突破口、以提高劳动生产率为基础、以压缩可控费用为重点，降低生产成本，从而降低生产现金的占用。 严格控制日常费用支出，实行费用包干制，节约有奖，超支不报；对有的费用则采取严厉的冷冻手段，即在一定时期内不予开支，促进管理人员勤俭节约，防止大手大脚的败家子作风。
四、盘活存量现金，挖掘现金管理深层潜力
现金和银行存款是现金的直接表现形式，而存货及其他资产是现金在流转中的转化形式。所以，盘活存量现金能挖掘企业现金管理深层潜力。
（一）银行存款的管理
主要是确定最佳现金余额和银行存款，避免现金和银行存款的闲置，保证现金的安全，最大限度地发挥现金和银行存款的作用。要做到这一点，必须合理调度现金，做好流动现金“勤还速贷”工作，充分利用货币的时间差和空间差，节约贷款利息。
（二）应收账款的管理
主要是确定应收账款的管理办法，及时催收应收账款，合理计提应收账款的坏账准备金，加速现金周转率。
（三）存货管理
应积极开展清仓查库，合理储备物资，不断完善企业内部的各项规章制度，广泛开展修旧利废活动，积极处理超储积压物资，把死物变成活钱；根据市场供求规律和生产需要，做到灵活采购和储备，在强化信息管理的基础上，对市场长线物资实行无库存供应管理，充分利用社会库存，减少人力、物力耗费和现金占用。
（四）对固定资产实行管理
主要是确定固定资产的需要量，合理配置固定资产，选择最佳的折旧方法，及时处理多余固定资产。此外，严格按计划支付固定资产投资项目所需现金。
五、以财务现金管理为中心，推进企业计算机网络技术的应用
企业财务现金信息是各类信息的交汇点，也是支撑经营决策的基础。计算机网络技术和统一的财务管理软件是实施现金集中管理和有效监督控制的必然选择，财务管理软件的推广使用，不单纯是推广软件本身，更重要的是推广一种科学、先进的管理理念、管理方法和管理技术。通过采用计算机网络手段和统一的财务管理软件，可以将过去繁琐的会计数据加工、分析及人工无法做到的基础性管理工作和“人盯人”的监控方式借助计算机管理软件的应用予以取代，使管理工作的“手”伸长，特别是规章制度可以通过计算机程序固化，减少人为因素，从技术上解决信息不及时、不对称和监督乏力、滞后问题。因此，企业应结合实际，积极引进开发运用统一的财务与业务一体化的管理软件，逐步实现生产经营全过程的信息流、物流、现金流的集成和数据共享，保障企业预算、结算、监控等财务管理工作规范化、高效化。
六、抓好现金管理的基础工作
（一）坚持做好银行日记账和现金日记账的日清月结，做好企业和银行的对账工作，发现未达账要及时入账，对企业的银行存款余额及近期收支做到心中有数。
（二）提高财务人员素质
重视提高财务人员素质和思想觉悟，通过组织财务人员学习《银行法》、《票据法》、《会计法》等财经法规，不定期地进行现金运筹、现金效益的探讨活动，提高财务人员的整体素质，强化现金效益管理。
（三）建立现金管理保证体系
企业的现金管理不是哪一个部门的事情，财务部门要起纽带作用，不能唱独角戏。因为企业的现金运动涉及到企业生产经营的全过程，只有各方面共同参加，齐抓共管，才能消除阻隔，实现现金的良性循环。因此，必须建立以财务为主体，将生产、计划、销售、采购有机结合的现金管理保证体系。
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