企业成本核算方法有几种？看完这篇内容你就彻底明白了

二月那阵子，我刚接手家里亲戚开的那家机械加工厂，本想着凭我这么多年在大公司摸爬滚打的经验，管个几十号人的小厂子还不是手到擒来。结果刚一进办公室，桌上堆得像小山一样的报销单和领料单就把我整懵了。会计张大姐苦着脸跟我说，这几个月的账怎么算都对不上，原材料涨了，可咱们报给客户的价格还是老样子，里外里亏了不少。

我开始在那堆乱账里抠细节

我当时就坐不住了，脱了西装，直接钻进车间蹲了整整一周。这一蹲才发现，厂里这核算方法简直是乱炖。他们以前用的是那种最原始的品种法，也就是不管三七二十一，月末把所有的电费、工人工资、铁料钱加在一起，除以总产量，就算出一个单价。可问题是，咱厂里既生产几块钱一个的螺丝钉，也接几万块一个的定制模具，这么算账，螺丝钉的价格被摊高了卖不出去，模具的价格被摊低了纯属白送。我当时就在本子上记下了，这种方法只适合那种单一种类、大量生产的活儿，像我们这种杂食性的小厂，这么干迟早得关门。

换个思路，按订单一个一个来核对

我赶紧叫停了这种大锅饭的算法，开始尝试分批法。通俗点说，就是来一个订单，我就给它建一个“身份证”，从买这批货专用的钢材开始，到哪个师傅在车床上干了几个小时，全都记在这个订单名下。我每天早起第一件事就是去仓库看领料记录，盯着那个切割机的师傅记工时。那一阵子我跟个监工似的，工人私下里都说我小气。但我心里清楚，只有这么搞，我才知道那一单定制模具到底费了多少人工，用了多少边角料。这种法子在那种搞造船、重型机械或者咱们这种接私活的厂子里最管用，账目清清楚楚，亏不亏一眼就能看出来。

可是干着干着，我又发现新麻烦了。有的零件得过好几道工序，先去热处理，再去精磨，还要组装。零件在不同的车间传来传去，分批法就显得有点力不从心了。于是我又开始研究分步法。我带着张大姐，把厂里划成了三个成本中心。第一个车间干完了，算出这一步的半成品成本，转给下一个车间。虽然算起来麻烦得要命，得在那儿倒腾什么逐步结转，但胜在能看出来到底是哪个环节浪费了。比如我发现热处理那个班组，老是喜欢空炉跑，电费高得吓人，这一细化核算，立马就抓住了问题的核心。

我摸索出来的门道

折腾了大半年，我总算把这套成本核算给理顺了。说白了，企业成本核算没那么玄乎，常用的就那么三五种。你要是搞化肥、发电这种没啥花样的，就用品种法，图个省事；要是搞装修、做服装定制的，就认准分批法，一单一结；要是像我这加工厂规模再大点，流水线作业，那就得老老实实搞分步法。我还尝试了给每个零件定个“理想价”，也就是定额法，要是实际做出来的成本超标了，我就找车间主任谈话。

想起那段没日没夜对账的日子，我真是感慨万千。以前在写字楼里看PPT，觉得成本控制就是几个数字。等自己真正上手，为了省那两毛钱的废料跟人争得面红耳赤，才明白这都是真金白银。现在厂里账目清爽，我也能安心喝口茶了。会计准则里的那些名词都不重要，关键是你得钻进生产线里去，看看那些钱到底是怎么变成零件的。你要是只坐在办公室里听汇报，再好的核算方法也是空中楼阁。