说真的，去年我那小加工厂差点关门大吉，客户跑了一半，剩下的还老挑刺降价。急得我嘴角起泡，坐在办公室盯着那堆退单邮件，突然明白这跟人身体虚一个道理——核心竞争力明显不足了！光着急没用，我干了这么件事：
第一步：全车间停工三天查病根
不是机器真开不动，是我把工人全召集到食堂，一人发个本子。我说：“今天咱不聊老板员工，就当合伙人在医院会诊！谁觉得厂里‘虚’在哪，只管往本子上扎针。”
- 老王第一个拍桌子：“机器趴窝等零件能等三天！这叫啥效率？”
- 新来的质检姑娘小声嘟囔：“每次返工都怪测量仪不准，操作手册字都磨没了…”
本子收上来，我蹲在仓库地上扒拉，才发现毛病比我想的土：螺丝型号对不上库、切削液配比全凭老师傅手感、连扳手都丢得只剩一把！
第二步：墙当病历本贴纸条
干脆把食堂白墙清空，所有问题写黄纸条贴上。比如“车床三号换刀平均耗时48分钟”（财务大姐拿秒表蹲点记的）、“图纸版本混乱导致三批零件报废”（技术员红着脸写的）。
再让每人撕红纸条写对策。机修工贴：“车床边挂常用零件盒”；搬运工写：“货架分ABC区贴反光条”——最戳心窝的主意往往来自一线。
第三步：别贪多先治最要命的
满墙纸条乱飞，我抓了三大痛点： 设备趴窝等救援（老机器总罢工） 新手两眼一抹黑（全凭师徒口传）
从仓库翻出落灰的维修记录本，第一页先拿红笔写：“换刀超过20分钟算事故”。又在每台机器贴流程漫画——小张画的，铲车怎么倒角画得像奥特曼打怪兽。
第四步：每月回诊别怕疼
上个月接了个急单，机器真没掉链子。但月底复盘会，老王又举手：“现在刀换快了，可新来的小李不敢自己调参数！”得，下个月重点练技术员跨岗操作。昨天我看小李教新人调机，居然拿着手机拍操作视频存云盘——这招比我花钱搞培训管用多了！
折腾半年才懂：核心竞争力不是搞黑科技，是把库房管明白、让螺丝对上孔、帮新人不抓瞎。现在机器故障率降了五成，客户投诉单从月均八张变两张。上周老王还问：“老板，食堂墙还留着复盘用不？”那面贴满纸条的墙，现在是我们厂最贵的“战略地图”！
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