msa是什么意思，控氧保鲜和细胞级保鲜哪个好？
细胞级养鲜，讲新鲜呵护至细胞级，专注典藏 极致新鲜，留驻食材珍味。
控氧保鲜技术通俗来讲就是通过氮氧分离，降低存储空间内的氧含量来达到减缓食材氧化的目的目前这一技术的应用让食材保鲜效果提升了不少！可以调节冰箱内氧气和氮气的比例，减少氧气反应（主要是冷藏室的一个单独的抽屉）。
手机里面的MSA是什么程序？
MSA就是推送广告的程序，对手机的系统没有什么影响。
据网友反馈，MSA这个系统程序推荐广告的行为已经严重影响到机主的使用心情，严重影响手机打开软件速度(足足会慢3秒)，极大降低了MIUI体验！
另外，MSA（Measurement System Analysis），是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。现在，测量系统分析已成为美国三大汽车公司质量体系QS9000的要素之一，是6σ质量计划的一项重要内容。以通用电气(GE)为代表的6σ连续质量改进计划模式即为：确认、测量、分析、改进和控制。
msa十分之一法则是什么意思？
很简单，比如你要测量的公差是0.01，如φ2.3±0.005，那选用量具的最小刻度必须高于0.001，
如以上案列，选用普通千分尺是绝对错误的（最小刻度0.01），至少选用杠杆千分尺（最小刻度0.001）；满足这样的条件才能展开MSA；这就是1:10法则...
质量管理究竟是做什么的？
质量管理是公司生产管理环节中的重要组成部分。质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西，每个部门、每个人，都应该首先想到“我们生产的不仅仅是产品，我们生产的是质量属性”！质量管理的范围很广，主要包括“三部曲”：质量计划、质量控制、质量改进。
那么如何建立有效的质量体系，也一直是摆在我们面前的一道难题。一个好的质量体系，一定是工艺提出阶段就要有质量人员参与，工艺设计阶段就要有完整的质量团队，质量人员要参与整个项目建设的GEP实施过程，才能够对整个硬件系统有足够的熟悉和认识。同时质量人员要参与研发向生产转移、参与工艺设计、参与产品投产、后续生产全过程。这样他们才能够了解产品本身，了解关键质量属性和关键工艺参数的控制，只有了解了产品质量形成的全过程，才能更好地做好质量管理。日常的质量管理体系，唯一的任务就是保证整个工厂体系维持在验证过的状态，做好日常的生产工艺和产品质量监测，做好生产工艺和产品质量回顾，做好变更控制，做好偏差处理和纠正与预防措施的落实！要做好这一切，首先要懂得科学知识管理和质量风险管理，基于当前的科学知识发展水平和质量风险的可接受程度，将“人机料法测环”的方方面面都控制在一个“合理”的水平，而不是“秀下限”打擦边球，也不是“秀恩爱”高调表演！质量管理的最高境界是“不需要质量管理”质量是设计出来的！质量是生产出来的！质量不是QC检验出来的！质量更不是质量管理人员现场监督出来的！质量从来不是“质量管理”出来的！什么时候不再需要人监督人，每个人都可以自觉地履行质量义务！什么时候不再需要QC的检验结果出来，每一个岗位的生产人员都可以自豪的说：“我生产的这一批肯定合格”！什么时候不需要专门的质量人员来处理质量问题，而是第一时间把质量问题消灭在生产现场！什么时候不再需要处理一大堆的偏差，所有可能的风险、可能发生的问题我们都可以提前预见、提前制定预防和纠正措施，尽可能的减少不良事件的发生！优秀企业必备的质量管理清单一、坚持三不原则1不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。2不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。3不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。二、学习五大工具1统计过程控制统计过程控制（SPC）是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。可用于确保制程持续稳定、可预测；可以提高产品质量、生产能力、降低成本。2测量系统分析测量系统分析（MSA）数据是通过测量获得的，测量是赋值给具体事物以表示他们之间关于特殊特性的关系。用于确定所使用的数据是否可靠、评估新的测量仪器、将两种不同的测量方法进行比较、对可能存在问题的测量方法进行评估、确定并解决测量系统误差问题。3失效模式和效果分析失效模式和效果分析（FMEA）用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。该模型的目的是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。4产品质量先期策划产品质量先期策划（APQP）是质量管理体系的一部分。产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法，以促进与所涉及每一环节的联系，以确保所要求的步骤按时完成。5生产件批准程序生产件批准程序（PPAP）规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求，可以用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力。三、杜绝六种浪费1等待的浪费质量管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况：等待上级的指示；等待下级的汇报；等待生产现场的联系。2协调不力的浪费质量管理中相互配合、协调不力，造成工作停滞浪费主要有下述几种情况：工作进程的协调不力；领导指示的贯彻协调不力；信息传递的协调不力。3无序的浪费缺乏明确的质量规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。4失职的浪费失职的浪费是质量管理中的最大浪费，失职的浪费主要是责任心不强、素质低下和工作质量差等失误造成的，但管理考核及职责的不明确使其没有受到制约和监督。5低效的浪费低效的含义包括：工作的低效率或者无效率。相对于质量管理工作的高效率而言，低效率造成的隐性浪费是非常大的；原来只要一个人承担的工作，需要两个以上人员来完成；应该按计划完成的任务反复拖期。6质量管理成本的浪费质量管理成本是企业质量成本构成的一项重要组成部分。质量管理必须依“理”行事，“理”在企业质量管理中具体指“目标、指标、计划”，通过确立计划、执行计划、考核计划、改善计划，可以最直观地涉及有形成本概念和浪费现象。四、常见的错误1缺少远见把质量排斥在战略之外，这样企业的目标及优先顺序就不明确，质量在企业中的角色就不易被了解。企业需要转变其思维方式，创造不断改进质量的环境。2没有以客户为中心误解客户意愿、缺少超前为客户服务的意识，虽改进了一些工作但没有给客户增加价值，也会导致质量管理的失败。3没有目的的培训企业许多钱花费在质量管理的培训上，然而许多企业并没有因此得到根本的改进，因为太多的质量管理培训是无关紧要的。4缺少成本和利益分析许多企业既不计算质量成本，也不计算改进项目的利益，即使计算质量成本的企业也经常只计算明显看得见的成本（如担保）和容易计算的成本（如培训费），而完全忽视了有关的主要成本。5组织结构不适宜组织结构、测量和报酬在质量管理培训、宣传中没有引起注意。如果企业还存在烦琐的官僚层次和封闭职能部门，无论多少质量管理的培训都是没有用的。6质量管理形成了自己的官僚机构在质量管理活动过程中，通常把质量管理授权于某质量特权人物。7缺少度量和错误的度量缺少度量和错误的度量是导致质量管理失败的另一个原因。不恰当地度量鼓励了短期行为而损失了长期的绩效，一个部门的改进以损失另一个部门为代价。8报酬和承认不够战略目标、绩效度量和报酬或承认是支持企业质量改进的三大支柱。改变观念和模式转变需要具有重要意义的行为改变，行为在很大程度上受承认和报酬制度的影响。总之，只要抓好“生产管理”，抓好服务于生产管理的方方面面，而不需要专门的强调“质量管理”，我们的产品质量才会更有保证！五大工具是什么意思？
五大工具指的是:
1.统计过程控制(SPC,Statistical Process Control)。
2.测量系统分析(MSA,Measurement System Analyse)。
3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse)。
4.产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning)。
5、生产件批准程序(PPAP，Production Part Approval Process)。
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