新手必看成本从哪些方面分析？一文读懂核心要素不迷路

行，今天就来聊聊成本这事儿，好多人都问成本到底咋分析，从哪些方面入手。网上那些理论一套一套的，看着头大。我就不说那些虚的了，直接讲讲我自己是咋干的，一步步捋下来。

我之前弄过一个小项目，感觉老是不挣钱，或者说挣得不明不白，心里没底。老板让我去把成本彻底搞搞清楚，看看钱到底花哪儿去了。没办法，硬着头皮也得上。

第一步：先别坐办公室，去现场看

我第一件事不是翻账本，而是跑到生产线上（或者说业务发生的实际地方）。你要分析一个东西的成本，你得先知道这东西是咋来的？

• 我先去跟着工人师傅，看他们从领料开始，一步步怎么操作，用了哪些机器，大概花了多长时间。
• 拿着个小本本，把看到的流程、步骤都记下来，尽量细。比如做个零件，要切割、打磨、钻孔、喷漆，每个环节都看了个遍。
• 跟老师傅聊天，问问他们觉得哪个环节最费事，哪个环节材料损耗可能比较大。他们干活的人，感受最直接。

这一步主要是为了对整个过程有个直观认识，后面分析数据才不会脱离实际。

第二步：扒拉最明显的成本——直接材料

看完流程，心里大概有谱了。接着我就开始算最直接的东西：材料费。

• 我让仓库管理员把这个项目领料的单子全找出来。
• 对着领料单，一项项核对，比如用了多少钢板、多少螺丝、多少油漆。



• 然后去找采购或者财务，拿到这些材料的采购单价，注意是含税还是不含税，都要搞清楚。
• 再把用量乘上单价，一项项加起来，这就是直接材料成本了。这里还要考虑点损耗，比如边角料啥的，不能完全按净用量算，得估摸着加一点。

这步相对简单直接，但要细心，别漏了项，也别算错单价。

第三步：算算人工花了多少钱——直接人工

材料算完了，接着就是人工。这块儿稍微麻烦点。

• 我得知道干这活儿的工人，他们的小时工资是多少。注意，不是光算基本工资，五险一金、福利啥的都得摊进去，算出公司实际为这个工人每小时付出了多少钱。
• 然后，结合第一步观察到的每个工序大概耗时，或者找负责计件、计时的记录，算出做一个产品（或者完成一个服务），总共需要多少工时。
• 工时乘以算出来的那个小时成本，就是直接人工费了。

这块儿有时候不太准，因为人干活效率有高低，只能算个平均或者标准工时。但总得有个数。

第四步：那些杂七杂八的钱也不能漏——制造费用/间接成本

除了材料和直接干活的人工，还有一大堆钱是必须花的，但又不能直接算到某一个产品头上的。比如：

• 车间或者办公室的房租水电费。
• 机器设备的折旧费，还有维修保养的钱。
• 管理人员（车间主任、班组长）的工资。



• 辅助材料，比如机油、抹布、劳保用品这些。

这些钱咋办？我就得想办法把它们分摊到每个产品上去。怎么分摊？方法挺多，也没个绝对完美的。我当时是看哪个跟产量关系比较大。

• 比如，如果机器用得多，就按机器运行时间来分摊。
• 如果人工环节多，就按人工工时来分摊。



• 或者简单粗暴点，按产量平均分摊。

选定一个方法后，就算出每个产品大概要摊多少这种间接费用。

第五步：汇总，看看总成本

一步，就是把前面算出来的直接材料、直接人工、还有分摊下来的制造费用（间接成本）这三块儿加起来。

得出的这个总数，就是这个产品（或服务）大致的完全成本了。

拿着这个成本数据，再去跟售价一比，就知道是赚是亏，利润空间大概有多少了。当时我算完，确实发现有些环节成本高的离谱，或者定价根本没覆盖住所有成本，难怪不挣钱。

总的来说，我自己的实践感觉就是，成本分析不是个轻松活儿，光坐办公室看报表肯定不行。必须沉下去，了解实际过程，多问多看，然后再结合数据细算。特别是那些间接成本，怎么分摊得合理，挺考验人的。但搞清楚了，心里就有底了，后面做决策、定价、控制成本，才能有的放矢。