说起这个BOM,当初可是把我折腾得够呛。一开始厂里生产领料那叫一个乱,经常是装到一半发现少个零件,或者仓库那边说这个型号的螺丝没货了,用的另一种,但记录上还是老的,对不上账,头都大了。
那时候就琢磨着得搞个东西管起来,不然效率太低,成本也控制不住。听人说了BOM这个概念,物料清单嘛听着挺高大上。我就开始寻思怎么弄一个。
最开始嘛也没啥经验,就想着是不是有现成的软件可以用。上网查了查,嚯,什么ERP系统,什么专业的BOM管理软件,看得眼花缭乱。有些看着功能挺全,又是SAP又是Oracle啥的,感觉是给大公司用的,咱们这小摊子估计用不起,而且看着就复杂,怕买了也不会用。
也看到一些稍微简单点的,像什么“小圈库管王”之类的手机APP,还有些专门针对生产管理的云服务。试用了一下,感觉要么功能太简单,满足不了我们这边稍微复杂点的产品结构,要么就是操作逻辑跟我们习惯的不一样,得让工人师傅们重新学,阻力太大。
开始动手自己整理
没办法,求人不如求己。3决定,先从最基础的开始,自己动手整理。我找了个最笨但也最直接的办法:
- 第一步,收集资料。 我把所有产品的设计图纸、以前的生产领料单、采购记录,能找到的全翻了出来。堆了一桌子,看着都头疼。
- 第二步,梳理结构。 找了几个典型产品,对着图纸,一个层级一个层级地扒拉。哪个成品是由哪些半成品组成的,每个半成品又需要哪些零件、多少数量,都一点点列出来。这个过程最费劲,有时候图纸老旧,跟实际生产对不上,还得跑去车间问老师傅确认。
- 第三步,录入表格。 没用啥高级软件,就先用Excel。我设计了个简单的表格,大概有几列:成品型号、层级、物料编码(这个最头疼,以前不规范,我得重新编)、物料名称、规格型号、单位、数量、备注(比如供应商信息或者替代料)。
就这样,一个产品一个产品地录。那段时间,天天对着电脑屏幕,眼睛都快看瞎了。遇到嵌套层级多的产品,比如一个大设备里面套着小组件,小组件又是一堆零件,那表格拉得老长老长。有时候录到一半,发现前面某个零件的编码编错了,或者数量算漏了,还得返工回去改。
初步用起来的效果
大概花了个把月,总算把主要几个产品的BOM给捣鼓出来了。虽然只是个Excel表,但效果还是立竿见影的。
1,领料清晰多了。仓库那边可以根据BOM提前备料,车间领料也有个依据,不容易漏领、错领了。2,成本核算也方便点了。知道一个产品具体用多少料,算成本就八九不离十了。再次,采购计划也能稍微提前做。看到哪个零件库存少了,可以根据BOM算算未来一段时间大概需要多少,提前去买。
问题也不少。Excel嘛毕竟不是专业的。最大的问题就是更新维护麻烦。比如设计稍微改动一下,或者换了个供应商,零件号变了,就得手动去改表,还容易改漏。多人同时查看编辑也不方便,容易出错。
后来数据量大了,查找也变慢了。也考虑过用更专业的数据库或者找人开发个简单系统,但暂时还没实施,目前这个Excel版的BOM还在勉强支撑着。
这回自己动手搞BOM的过程,虽然挺折腾,但也确实解决了当时最头疼的一些问题。算是一次挺有价值的实践,起码把基础打起来了。后面再想升级系统,也有个底子了。
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